La soldadura es un proceso de fabricación utilizado para soldar dos o más piezas de metal y, en algunos casos, termoplásticos. Seleccionar la varilla de soldadura correcta, también conocida como electrodo, es clave para el éxito al unir metales.
Estos electrodos son de varios tipos y deben elegirse en función del propósito de la maquinaria. La selección adecuada al principio hace que los resultados sean satisfactorios.
La elección de qué electrodo utilizar depende del proyecto que se esté realizando y de la preferencia del soldador. Algunos soldadores prefieren usar varios tipos de electrodos según la situación, mientras que otros encuentran que un tipo se adapta mejor a sus necesidades.
Cualquiera que sea el enfoque que adopte, asegúrese de practicar de antemano para que se sienta cómodo usando el electrodo y produzca soldaduras de alta calidad. Aquí proporcionamos una guía sobre como elegir un electrodo para soldar.
Cosas Para Considerar
Propiedades del metal base:
Los metales base tienen una amplia gama de propiedades que los hacen ideales para usar como electrodos en soldadura. Son altamente conductivos, lo que los hace capaces de crear un arco eléctrico que es necesario para soldar.
También tienen un alto punto de fusión, lo que los hace resistentes al daño por calor. Además, los metales base suelen ser menos costosos que otros materiales, lo que los convierte en una opción más asequible para muchos soldadores.
Resistencia a la tracción:
Además de hacer coincidir el metal base con el electrodo, también es importante hacer coincidir la resistencia a la tracción mínima del electrodo con la resistencia a la tracción del metal.
Siempre puede comprobar la resistencia a la tracción del electrodo consultando los dos primeros dígitos de la clasificación AWS impresa en el electrodo. Esto evitará grietas u otros daños al metal durante el proceso de soldadura.
Espesor del metal base, Forma y ajuste de juntas:
Para materiales más gruesos, un electrodo con un número de clasificación AWS de 15, 16 o 18 es la opción ideal porque proporciona propiedades de bajo hidrógeno y valores de alto impacto para adaptarse a la tensión residual.
Si está soldando materiales delgados, entonces un electrodo 6013 producirá arcos más suaves para ayudar a prevenir quemaduras.
Al seleccionar un electrodo, considere también el tipo de unión y ajuste; si hay un ajuste apretado o no hay un borde biselado, entonces un E6010 o E6011 proporcionará suficiente penetración mientras que un E6012 puede cerrar espacios y hacer soldaduras de ranura en aberturas de raíz más anchas.
Corriente de soldadura:
La corriente de soldadura es un factor importante en la soldadura, ya que determina la cantidad de calor que se genera. El electrodo utilizado para soldar también juega un papel en el proceso de soldadura, ya que determina el tamaño y la forma del baño de soldadura.
La corriente de soldadura de un electrodo está determinada por el material que se suelda, el espesor del material y el tipo de electrodo que se utiliza.
Posición de soldadura:
Es importante elegir un electrodo en función de la posición de nuestro trabajo, ya que cada electrodo está destinado a soldar en una posición específica.
En el propio nombre del electrodo, el penúltimo dígito indica en qué posición se puede utilizar el electrodo, por ejemplo, en el electrodo E7018 el penúltimo dígito, es decir, 1, indica en qué posición se puede utilizar el electrodo.
Fuente de alimentación:
La fuente de alimentación es el factor más importante para los electrodos de soldadura. Proporciona la energía necesaria para calentar el electrodo y crear un arco. El tipo de fuente de alimentación que utilice determinará la cantidad de energía que puede transferir al electrodo.
Se pueden usar fuentes de alimentación de CA, CC o CC pulsada para electrodos de soldadura. Las fuentes de alimentación de CA son menos costosas y más fáciles de encontrar, pero no son tan eficientes como las fuentes de alimentación de CC.
Especificaciones y condiciones de servicio:
Asegúrese de evaluar las condiciones de la parte soldada mientras está en uso. Si anticipa altas temperaturas o condiciones de frío junto con repetidos impactos fuertes, opte por un electrodo de bajo hidrógeno que ofrece una flexibilidad superior.
Cuando maneje proyectos críticos como la construcción de recipientes a presión o calderas, recuerde considerar los requisitos de soldadura. Estos especificarán qué tipo de electrodos se deben usar.
Acabado de Soldadura:
Al elegir un electrodo, es importante considerar el requisito de acabado final deseado, ya sea que se desee un cordón de soldadura plano, cóncavo o convexo. Deben seleccionarse soldaduras de alta calidad que se adapten a los requisitos de servicio del trabajo.
Por ejemplo, para las piezas que pueden necesitar operar en temperaturas y presiones extremas con carga de alto impacto o en una atmósfera corrosiva, se debe usar un electrodo de bajo hidrógeno como el E7018, ya que produce una soldadura muy sólida con mayor ductilidad, lo que reduce la probabilidad de soldadura. defectos durante el funcionamiento.
La Tabla 3 resume las características de los electrodos de soldadura que pueden ayudar con la selección para trabajos específicos.
Costo de soldadura:
El principal factor que afecta el costo del electrodo de soldadura es el tipo de metal que se suelda. La dureza del metal afecta la cantidad de calor requerida para derretir el metal y también afecta la cantidad de corriente requerida para soldar.
Cuanto más duro es el metal, más caro es el electrodo. Además, el espesor del metal que se suelda también afecta el costo del electrodo. Cuanto más grueso es el metal, más caro es el electrodo.
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Preguntas Frecuentes
Primero, seleccione un electrodo de barra que coincida con las propiedades de resistencia y la composición del metal base. Por ejemplo, cuando se trabaja en acero dulce, generalmente cualquier electrodo E60 o E70 funcionará. Luego, haga coincidir el tipo de electrodo con la posición de soldadura y considere la fuente de energía disponible
Generalmente el tamaño del electrodo que se debe utilizar depende del espesor de la pieza a soldar. Para metales delgados, el electrodo es solo un poco más grande que el metal a soldar. Por ejemplo, si una placa es de 2,0 mm de espesor, se debe utilizar el electrodo de 2,5 mm.
La letra E como prefijo utilizado para especificar un electrodo. Le sigue la letra que indica la cantidad de manganeso, H para alta, M para media y L para baja en manganeso.
El tamaño del electrodo se refiere al diámetro de su alambre central y cada electrodo tiene un cierto rango de corriente. La corriente de soldadura aumenta con el tamaño del electrodo (diámetro). La longitud de los electrodos puede depender del diámetro del alambre del núcleo que oscila entre 250 y 450 mm, es decir, cuanto mayor sea el diámetro del núcleo, mayor será la longitud.
Veredicto
Como elegir un electrodo para soldar puede ser un proceso complicado, pero seguir nuestra guía debería facilitarlo. Es importante tener en cuenta factores como el amperaje, el voltaje y el material que se está soldando al seleccionar un electrodo.
Además, es importante prestar atención al tipo de soldadura que está buscando y seleccionar también una longitud de arco adecuada. Con estos consejos en mente, ¡encontrar el electrodo adecuado para sus necesidades será mucho más sencillo!
